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内孔去毛刺技术变迁史

发布时间 : 2018-06-19 18:12:43      访问量 : 1618次

手工去毛刺阶段
内孔去毛刺一直以来都是工件处理的难点,在工业技艺并不发达的早期,工厂普遍采取人工手动去毛刺的方法,这种方法效率极低,且在人力成本急剧攀升的今天,手工去毛刺已经成为了制约企业竞争力最大因素之一。而且这种方式在光整精度上,很难达到较高标准,因此,除了极少数企业,这种内孔去毛刺的方法已经慢慢被淘汰了。

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化学去毛刺/热能去毛刺
化学去毛刺是用化学药剂将工件的毛刺溶解,这种方式比较局限于工件的材质,多数金属工件、铝合金工件、铜工件,便不适合用这种方法,因为这些材质的工件可能会与化学药剂发生其他反应,导致工件报废;
而热能去毛刺,则是利用高温高热瞬间将内孔毛刺融化,并剔除。与化学去毛刺一样,热能去毛刺也有其局限性。
以上两种办法解决了一部分内孔去毛刺难题,但是,还有更多的工件类型,无法用以上方式得到处理。

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磨粒流体内孔去毛刺
随着磨粒流体技术的不断进步,磨粒流体内孔去毛刺技术成熟,正式用于工业实践。磨粒流体抛光去毛刺的原理在于,利用缸体压力,将磨料流经工件表面及内孔,不断研磨,去除工件表面的粗糙及毛刺。由于磨料的多样选择性,因此这种内孔去毛刺的方式可以满足绝大部分工件的抛光去毛刺需求,而磨粒流体抛光机也已经成为了现代工厂所必需的设备。

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