您的位置： 13种去毛刺工艺和去毛刺设备,了解一下
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发布时间 : 2019-07-20 10:32:05 访问量 : 1677次
目前，去毛刺工艺和机器设备比较多，有的适合去除边缘毛刺，有的适合去除不规则表面毛刺，有的适合去除内孔、交叉孔毛刺，有的适合微细孔毛刺。
现将这些去毛刺工艺整理成表格，让大家可以非常清楚地选择适合自己的去毛刺工艺：
方式 | 原理 | 适用 | 效率 | 成本 | 环保 | 备注 |
人工 | 绝大部分产品 | 低 | 高 | 视情况 | 无法解决微细孔，弯曲孔等 | |
斯曼克磨粒流 | 通过挤压半流体或流体磨料，对工件加工面进行研磨光整 | 内孔、交叉孔、微细孔、齿面、曲面等 | 较高 | 较低 | 是 | |
电解ECM | 金属表面微观凸点在特定电解液中和适当电流密度下﹐首先发生阳极溶解 | 细微毛刺 | 较高 | 低 | 否 | 适合处理细微毛刺或增亮 |
化学 | 靠化学试剂的化学浸蚀作用对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕、浸蚀整平的一种方法 | 细微毛刺 | 高 | 低 | 否 | |
磁力研磨 | 由高速旋转的磁场引导容器内的磁针在清水和抛光液的介质中于高频撞击工件达到去毛刺的效果 | 小五金 | 高 | 低 | 是 | 不能用于精密抛光，无法去除较大毛刺 |
等离子抛光 | 与电解类似 | 小五金 | 较高 | 低 | 是 | 不能精密抛光，无法去除较大毛刺 |
滚筒研磨 | 磨料与工件，在滚筒中高速滚动，利用磨料的摩擦力，形成抛光去毛刺效果 | 小五金 | 高 | 低 | 是 | 不能解决内孔、微细孔或精密抛光问题 |
振动研磨 | 磨料与工件，在容器中高频振动，利用磨料的摩擦力，形成抛光去毛刺效果 | 小五金 | 较高 | 低 | 是 | 不能解决内孔、微细孔或精密抛光问题 |
高压水 | 利用高压水的强力冲击，去除工件表面或孔内毛刺 | 发动机缸体 | 较高 | 高 | 是 | 使用范围较窄 |
热能 | 利用氢氧瞬间燃烧，氧化工件毛刺 | 交叉孔、盲孔、齿面等 | 较高 | 高 | 否 | 热能后形成氧化物附着，需要酸洗 |
冷冻 | 利用液氮迅速脆化毛刺 | 塑胶件、锌合金、铝合金等 | 高 | 高 | 是 | 适用范围较窄 |
喷砂去毛刺 | 喷砂沙砾去除毛刺 | 不规则工件表面 | 高 | 低 | 否 | 灰尘特别大，且有麻点 |
毛刷去毛刺 | 毛刷快速转动，打掉毛刺 | 不规则工件表面 | 较高 | 低 | 是 | 金属粉尘较大，适合表面及边缘毛刺 |
当然，也有一些专门行业的专用去毛刺工艺，因为不具有普适性，在这里就不一一细数了。
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